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同步带传动精密回转工作台

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一:需要承受由各个方向的力和扭矩组成的综合负载;常用的方案有两种:一种是用推力轴承+径向定心轴承,推力轴承承受轴向力,主要用于承受工件的重量,而径向定心轴承主要用于径向定位和承受外部径向力,这种结构安装上比较麻烦;也可以使用交叉滚子轴承,成本比较贵。
二:实现回转的功能;常用的有齿轮齿圈和蜗轮蜗杆,安装时,需要和轴承对齐,耗时。
三:精度要求较高的应用场合,需要消除反向间隙;采用复杂的消隙机构,机械结构变得复杂,成本提高。
 
作为一种新的精密旋转工作台品种,同步带传动回转工作台采用了同步带传动方式:

同步带传动方式具有如下特点:
同步带又名齿形带,通过同步带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动和动力,带与带轮之间无相对滑动,实现没有滑差的同步传动,保证准确的传动比。同步带以钢丝绳为抗拉体,聚氨酯为基体,这种带薄而且轻,故可用于较高速度。传动噪声比齿轮传动小,耐磨性好,不需油润滑。
 
以同步带传动和
圆弧导轨为基础,可方便装配回转工作台,且具有较高的精度:
 
一:消除了反向间隙。
二:在圆弧导轨上加工出同步带齿,承重机构和传动结构结合为一体,省去了麻烦的对齐工作,简化了设计。
二:高速回转:线速度可达5米每秒
三:滚轮内的轴承为双列角接触球轴承,可承受径向力和轴向力;滚轮的精度为P4,所以可多个滚轮一起使用,依然可以保证每个滚轮和圆弧导轨的充分接触,并可承受大的负载。
四:圆弧导轨和小同步带轮上的V型凹槽,和同步带上的V型凸起精密配合,那就不需要安装法兰,也很好地防止了同步带和圆弧导轨/小同步带轮之间的相对滑动,确保传动精确。
五:简单的结构,保证了较大的中空的空间,方便通过其它部件;标准规格的最大直径为826mm,可提供更大直径规格的产品。

有关齿轮齿圈传动回转工作台,请参阅文章:圆弧导轨的革新性应用-回转工作台
 

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